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分享 | 防止锅炉灭火放炮、积灰结焦的运行措施

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一、预防灭火措施1、运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统运行,并保证另外最少有一台制粉系统备用,当磨煤机检修,非正常磨组运行方式时要做好事故预想,必要时投油稳燃。2、原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位,运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开,防止磨煤机断煤和棚煤,原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。3、未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情况下,运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。油枪手

一、预防灭火措施

1、运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统运行,并保证另外最少有一台制粉系统备用,当磨煤机检修,非正常磨组运行方式时要做好事故预想,必要时投油稳燃。

2、原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位,运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开,防止磨煤机断煤和棚煤,原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。

3、未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情况下,运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。油枪手动门开启,吹扫蒸汽系统列备,油枪停运后要及时吹扫,定期对油枪吹扫;炉前燃油压力2.5-2.8MPa,回油量不小于8T/H,油枪的程控系统可靠备用,定期试投油枪,发现问题及时联系处理,保证事故情况下油枪能随时投入使用。

4、锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于150MW安全试验负荷。

5、正常运行时,一台磨组跳闸或断煤或捞渣机水封破坏应立即投入两支以上油枪助燃。

6、单元长、主机监盘人员应在接班后及时了解入炉煤的煤质化验,根据煤质变化及时调整燃烧,在入炉煤煤质变化幅度较大时要做好事故预想,尤其挥发份低于14%或发热量低于4800大卡的煤种。

7、在锅炉启动点火后应派专人检查着火燃烧情况,发现燃烧不良应及时查明原因处理,投粉时应保证磨组的相邻油枪全部运行正常,如果投粉后煤粉不着火应将磨组停运,充分吹扫炉膛10分钟,重新调整油枪及配风后方可再次投粉。。

8、燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏,正常运行中要监视燃油走字及供、回油流量差值,发现异常要分析原因,及时联系处理。锅炉启动前应进行炉前燃油系统的严密性试验。停炉后必须关闭油枪手动门,防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。

9、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密,冷灰斗水封良好,防止锅炉进入冷风。

10、锅炉停炉或停炉保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时,应采取一切必要措施强制停止其运行,防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。

11、锅炉停炉时要注意调整炉膛压力,保证灭火后炉膛不少于10分钟通风清除炉膛内的可燃物,加强燃油系统的检查,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

12、热工人员应重视锅炉工业电视和火焰监视系统的维护和检查,发现问题及时处理,保证其在锅炉运行中不间断可靠工作。

13、 锅炉全炉膛灭火保护、OFT保护、炉膛压力高、低保护在检修或停炉后应进行传动试验良好,在运行中加强检查维护,保证其能可靠动作。定期检查并校验炉膛压力变送器,确保其可靠投入运行,负压表管、火检探头应经常检查,防止堵塞和烧坏。

14、当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统,工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪,防止造成灭火放炮。

15、在磨煤机启、停过程中应暂停吹灰;当出现燃烧不稳,给煤机断煤等异常情况时应暂停吹灰。

16、锅炉在投油稳燃煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况,发现燃烧不良应及时查明原因处理。

17、锅炉在运行中如发生主要辅机(如磨煤机、送引风机等)跳闸故障,应及时投油,调整锅炉的风煤比,防止风煤配比不当锅炉灭火。

18、如运行中发生锅炉MFT,在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大,以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。

19、锅炉灭火保护和制粉系统控制电源应可靠,防止瞬间失电造成锅炉灭火误动。

20、运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性,锅炉运行中应认真监视、经常调整,勤调细调,保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因,一旦发生锅炉灭火,应立即打闸停炉,并对锅炉充分吹扫后方可启动。

21、在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验,以检验其符合设计要求。

 

二、防止锅炉积灰结焦的措施

1、正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-30 ~ -50Pa,严禁炉膛冒正压运行。

2、加强燃烧调整,按规定运行方式,不运行磨保持二次风开度30~40%,相邻二次风应适当关小,不超过50%,以保证炉膛切圆燃烧。

3、控制二次风压及总风量,使煤粉着火不提前不致后,以防止喷燃器喷口结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。

4、锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度,锅炉不允许长期超负荷运行,以防锅炉严重结焦。

5、按时化验原煤成分,定期化验煤粉细度,煤质不好时,提高锅炉氧量并加强吹灰,单机最大煤量为156T/H,最大出灰量为45T/H。。

6、锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹灰。

7、严格执行吹灰管理规定,保证吹灰压力和温度。

8、高加汽侧解列或冬季排烟温度低时,应加强空予器吹灰。

9、每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况,发现捞渣机排渣量不正常减小时,要加强燃烧调整,做好掉焦的预想。

10、按时化验原煤成分,定期化验煤粉细度,煤质不好时,提高锅炉氧量并加强吹灰,单机最大煤量为150T/H,最大出灰量为45T/H,机组不得增加出力运行,要及时汇报值长。

11、正常运行时空预器入口氧量维持在4~6%;当煤质差,空预器入口氧量<3.5%时,严禁机组负荷>300MW超出力运行或炉膛冒正压运行;

12、定期分析锅炉燃烧情况,主、辅值每人每班观察炉膛着火情况不少于一次,总结运行经验,发现有不适应锅炉运行的煤种时要及时汇报,尤其结焦严重的煤种要禁止入厂。

13、根据煤种及机组负荷,合理调整磨煤机运行方式,执行磨组运行方式规定。

14、当机组长时间高负荷运行或结焦严重,减温水量大于100T/H时应增加吹灰次数。

15、定期测量炉膛温度,尤其在高负荷阶段,要测量炉膛火焰中心及火嘴根部着火温度,分析总结经验。

 

三、灭火处理措施

1、发生灭火时MFT应动作,否则,应立即手动MFT;

2、切断进入锅炉的全部燃料,燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏,保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时,应采取一切必要措施强制停止其运行,防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。

3、汽机、发电机跳闸,否则应立即手动打闸;

4、切断所有减温水;

5、维持汽包水位在正常范围;

6、尽量维持过热器压力;

7、调整炉膛负压,保证灭火后炉膛不少于10分钟通风清除炉膛内的可燃物,加强燃油系统的检查,防止燃油漏入炉膛发生爆燃

8、查明原因消除故障后,重新点火;短时内无法消除故障,则按正常停炉处理;

 

四、防止灭火放炮

1、当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统,工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪,防止造成灭火放炮;

2、运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性,锅炉运行中应认真监视、经常调整,勤调细调,保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因,一旦发生锅炉灭火,应立即打闸停炉,并对锅炉充分吹扫后方可启动;

3、如运行中发生锅炉MFT,在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大,以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。