锅炉四管的泄露原因及其防治

1.磨损是造成泄漏的主要原因之一

煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

 2. 高温腐蚀

高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。水冷壁高温腐蚀主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度的H2S对腐蚀有很大影响。锅炉缺氧燃烧，主燃烧区形成强还原性气氛，HCI加剧对氧化膜的破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。

 3. 水循环不顺畅引发运行问题。

在电厂锅炉中，造成四管泄漏问题的常见问题之一即为水循环不顺畅。究其根本原因，这主要是因为电厂长时间停留在低负荷，因此产生水循环不顺畅。与此同时，在我国的北方地区，由于水结冰的时期比较长，这样也会造成水冷壁时常产生不顺畅。

1、完善防磨、防腐措施

采用新技术、新方法来增加设备的使用寿命。如省煤器穿墙处、靠墙两侧添加防磨护板，并补充完善管子上的防磨盖板，以加强防磨作用；水冷壁管燃烧区域内，特别是焊口位置，高温腐蚀严重，为防止高温腐蚀采用新型防腐蚀材料。

 2、 加强运行管理

增进受热面运行中的超温监控，对超温现象加强技术分析。要求运行人员正确处理好安全与效益的关系，提前掌握煤炭、设备、运行方式等信息，加强燃烧调整。严格控制机组在启停、水压试验和运行过程中出现升降温速度过快、超温超压运行和燃烧不稳定等现象，同时加强对水质、煤质等监督工作。

 3、加强锅炉检验和防磨防爆检查

对于省煤器，重点检查易引起磨损的烟气走廊位置；检查导流板、防磨罩、防磨瓦是否完好和管排出列情况；检查烟气挡板调温装置后的管子磨损情况。对于水冷壁，检查燃烧器附近水冷壁的高温腐蚀减薄情况；检查水冷壁的鳍片焊缝、管径胀粗和结垢情况，对两种介质温度的管间鳍片两边留有一定的膨胀裕度。对于过热器和再热器重点检查与联箱短管接头的角焊缝处情况。

 4.积极培训维修操作人员

优秀的锅炉维修操作人员能够有效的降低电厂锅炉泄漏现象的发生概率。所以，电厂要积极的为锅炉维修人员提供科学、合理的培训，从而提高其对电厂锅炉的维护与检修技术水平，增强锅炉维护人员的维修技术操作能力。

 5. 完善设计

设计时适当加大安全裕度是防治“四管”爆漏的根本措施。如设计时对受热面布置、炉膛热强度、钢材、交叉混合及膨胀系统等考虑合理的话，会大大地减少爆漏的发生