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锅炉事故的原因与预防

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【摘要】:
锅炉事故按事故的严重程度可分为:锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉在运行中,锅筒、集箱等部件损坏,并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故的爆炸威力大,造成损失很大; 重大事故是锅炉在运行中发生的爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等各类事故; 一般事故是锅炉在运行中发生故障而被迫停炉,但又能很快恢复运行的事故。 一、锅炉爆炸事故 (

锅炉事故按事故的严重程度可分为:锅炉爆炸事故重大事故一般事故

 

锅炉爆炸事故是锅炉在运行中,锅筒、集箱等部件损坏,并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故的爆炸威力大,造成损失很大;

 

重大事故是锅炉在运行中发生的爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等各类事故;

 

一般事故是锅炉在运行中发生故障而被迫停炉,但又能很快恢复运行的事故。

 

一、锅炉爆炸事故

 

(一)事故现象

 

◆锅内饱和水迅速放热,产生“水蒸汽”现象;

 

◆锅炉爆炸时将产生冲击波,破坏四周的建筑物。

 

(二)发生原因

 

◆在锅炉较长时间缺水,钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下,司炉职员违反操作规程,向炉内进水,引起爆炸;

 

◆铆接锅炉,锅壳或锅筒长期泄漏,且炉水碱度较高,造成铆缝或胀口处的钢板苛性脆化;

 

◆锅炉内部严重超压。

 

(三)预防措施

 

◆要特别留意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度,联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合相关标准;

 

◆检验与修理锅炉时,要留意锅筒是否出现苛性脆化、严重腐蚀、变形;

 

◆发生严重缺水事故时,不能再进水;

 

◆对于锅炉的安全附件,特别是安全阀,应保持它的灵敏、正确、可靠。

 

 

二、缺水事故

 

(一)事故现象

 

◆水位表玻璃板(管)上呈白色;

 

◆高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报;

 

◆蒸汽流量大于给水量;

 

◆过热器蒸汽温度急剧上升;

 

◆锅炉房内嗅到烧焦味;

 

◆炉膛顶墙塌陷;

 

◆锅筒、炉膛、炉管等受热面因过热变形;

 

◆上水时,省煤器有异样冲击或省煤器四周的烟道忽然漏水;

 

◆烟囱冒出白色水汽烟。

 

(二)发生原因

 

◆水位无人监视或运行职员不留意观察水位;

 

◆水位表未按要求进行冲洗,汽、水连管处堵塞,运行职员未发现假水位现象;

 

◆给水自动调节器和水位警报装置失灵;

 

◆排污阀严重渗漏或其他部位出现严重漏水;

 

◆运行职员未认真监视水位,在排污后忘关排污阀。

 

(三)预防措施

 

◆给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修;

 

◆水位表的安装位置必须正确,汽、水连管不能倾斜,以便真实反映炉内水位;

 

◆水位表在运行中应加强维护治理,防止堵塞的出现。

 

 

三、满水事故

 

(一)事故现象

 

◆水位表玻璃板(管)内颜色发暗,水位线消失;

 

◆高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号;

 

◆给水流量明显大于蒸汽流量;

 

◆过热器温度下降;

 

◆蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动,法兰、轴封、阀门等向外冒汽滴水。

 

(二)发生原因

 

◆运行职员对水位的监视不够;

 

◆水位表堵塞造成假水位;

 

◆高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。

 

(三)事故处理

 

◆发生一般满水事故,须立即停止给水,减弱燃烧,开启排污门放水;同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部分疏水门,加强疏水;

 

◆发生严重满水事故,应紧急停炉,停止给水,迅速放水,降低负荷,加强疏水。

 

四、汽水共腾事故

 

(一)事故现象

 

蒸汽带水急剧增加,蒸汽管道发生水击,过热蒸汽温度下降。

 

(二)发生原因

 

◆在负荷增加、汽化加剧时,大量汽泡由于在炉水表面没有分离而积聚,冲击蒸发面,搅动泡沫层,使水位上下波动和翻滚;

 

◆在水位过高,主汽阀开启速度过快、负荷忽然增加时,由于蒸汽空间压力骤降,蒸汽空间的负压产生“吊水”现象,加剧汽水共腾。

 

(三)事故处理

 

◆减弱燃烧,降低负荷,关小主汽阀;

 

◆加强蒸汽管道和过热器的疏水工作;

 

◆全开连续排污阀,打开排污阀排污放水,同时上水。

 

 

五、炉管爆破事故

 

(一)事故现象

 

◆炉管爆破不大时,炉膛火色发暗,烟囱冒出水蒸汽样白烟;

 

◆炉管爆破严重时,爆管处炉膛火床发黑,可看到炉管喷汽淌水;

 

◆炉管严重破裂时,大量水汽连同烟火从炉墙的门孔往外喷出。

 

(二)发生原因

 

◆炉管结垢太厚,造成过热烧损而爆裂;

 

◆较大的沉淀物随着水的循环进入炉管内,滞留管中,使通径减小,以至完全堵塞;

 

◆因腐蚀、磨损严重,炉管承压能力降低;

 

◆严重缺水时引起炉管过热而爆管;

 

◆因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操纵不当等原因破坏了正常的水循环;

 

◆炉管长期在剧烈的冷热变化和不能自由膨胀的条件下工作,造成焊口开裂。

 

 

六、省煤器损坏

 

(一)事故现象

 

◆水位异常地下降,给水量明显增加,省煤器进口水压降低;

 

◆排烟温度下降,省煤器出口水温升高;

 

◆省煤器四周有异样的声音;

 

◆省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽或淌水。

 

(二)发生原因

 

◆给水没有除氧造成省煤器管内壁出现严重的氧腐蚀;

 

◆省煤器的管外壁因飞灰磨损或低温而酸蚀;

 

◆省煤器安全附件失灵引起超压和超温。

 

(三)事故处理

 

1.沸腾式省煤器

 

◆加强锅炉给水,维持正常水位;

 

◆减弱燃烧,做好停炉检验预备;

 

◆封闭锅炉的所有放水门,禁止开启锅筒与省煤器间的再循环阀门;

 

◆留意引风机进口烟温。

 

2.非沸腾式省煤器

 

◆开启省煤器旁通烟道,封闭省煤器烟道的出、进挡板;

 

◆开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路,封闭省煤器的进水、出水阀门;

 

◆将烟、水隔尽后,开启空气门或抬起安全阀。

 

七、过热器爆管

 

(一)事故现象

 

◆过热器四周的有异常声响;

 

◆炉膛负压忽然减小,往外喷汽和冒烟;

 

◆蒸汽流量明显下降,小于给水量;

 

◆排烟温度明显下降。

 

(二)发生原因

 

◆炉水品质不好,造成过热器沉积盐垢;

 

◆过热蒸汽温度过高烧坏过热器;

 

◆停炉期间,过热器出现积水,使过热器管壁蚀薄;

 

◆吹灰器蒸汽喷口正对过热器管,以致损坏过热器管。

 

 

八、炉膛爆炸

 

(一)发生原因

 

◆点火前炉膛内有可燃物;

 

◆炉膛忽然灭火后,没有及时切断燃料供给,引起自燃。

 

(二)事故处理

 

◆炉膛爆炸后应立即切断油源,停止送风、引风,封闭烟道、风道挡板;

 

◆如确认烟道中,特别是省煤器和空气预热器部位已无火苗,可启动引风机,并检查锅炉各部件、炉墙、烟道及各孔、门是否完好;

 

◆检查正常后,烟道必须先透风5~10分钟,然后重新点火。

 

九、烟道尾部再燃烧

 

(一)事故现象

 

◆排烟温度明显上升,热风温度也升高;

 

◆从烟道门孔或引风机的轴封处冒出火星或烟气;

 

◆烟囱冒黑烟或火星。

 

(二)发生原因

 

◆根本原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉积在尾部受热面上;

 

◆烟道各处,特别是尾部烟道门孔和风、烟挡板不严密,漏进空气从而助燃。

 

(三)事故处理

 

◆严密封闭烟、风挡板及各处门孔,防止漏风,切断氧气来源;

 

◆安装蒸汽灭火装置,或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽喷嘴装置来灭火;

 

◆加强锅炉的进水、放水,保护省煤器不被烧坏;

 

◆待排烟温度接近喷进蒸汽的温度,且稳定一小时以上后,可打开门孔进行检验。

 

 

十、炉墙损坏

 

(一)事故原因

 

◆砌筑炉墙的强度和耐火性不足,同时,砖缝间的留隙不够,影响砖墙的热胀冷缩;

 

◆砌筑后未按要求进行烘炉,砖墙的强度承受不了急剧的热胀冷缩而开裂和变形;

 

◆炉膛温度过高,火焰中心偏斜以及燃料品质易于熔化结渣使砖墙严重结焦,产生的焦渣腐蚀砖块损坏炉墙。

 

(二)事故处理

 

◆炉墙发生不太严重的裂缝和不严密现象时,可用石棉绳堵塞或涂抹耐火泥,稍微的变形可采取加固措施。

 

◆如损坏严重,即炉墙表面温度明显上升、钢架过热变形、炉墙烟道和拱有严重突出或塌陷因而危及安全运行的,则应立即停炉修理。

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